1, Standarde naționale și sistem de clasificare
„Standardele de proiectare a iluminatului industrial” din țara noastră stipulează clar că iluminarea siturilor industriale ar trebui clasificată în funcție de 0.1-3000 lx și împărțită în trei niveluri: ridicat, mediu și scăzut în funcție de tipul de operațiune ., de exemplu:
Zona de prelucrare de precizie (cum ar fi fabricarea cipurilor de semiconductor și ansamblul instrumentului de precizie) trebuie să ajungă la 1500-3000 lx, cu un indice de redare a culorilor RA mai mare sau egal cu 90, pentru a asigura precizia de recunoaștere a componentelor la nivel de micrometru;
Standardul de iluminare pentru liniile de asamblare obișnuite (cum ar fi asamblarea pieselor auto) este 750-1500 lx, RA mai mare sau egal cu 85;
Cerința de iluminare pentru zona de depozitare și logistică (cum ar fi depozitele tridimensionale automate) este 300-500 lx, care trebuie să țină cont atât de iluminare verticală, cât și de controlul umbrelor de raft;
Iluminarea pasajelor și a zonelor auxiliare (cum ar fi scările și camerele de echipamente) ar trebui să fie 150-300 lx și să îndeplinească cerințele de evacuare de urgență .
Standardul subliniază faptul că uniformitatea iluminării (iluminare minimă/iluminare medie) ar trebui să fie mai mare sau egală cu 0 . 7 pentru a evita oboseala vizuală cauzată de ajustarea frecventă a elevilor de către lucrători ., de exemplu, după ce adoptarea elevilor LED, a fost de la o anumită plantă de prelucrare, uniformitatea prin optimizare a iluminării pe suprafața de lucru a fost identificată de la 0.62 la 0,78 Dispunerea corpurilor de iluminat, ceea ce duce la o reducere de 15% a ratei de eroare a lucrătorilor.
2, scenarii pentru teme și cerințe de iluminat
Există o diferență semnificativă în cererea de iluminare în diferite scenarii industriale, iar designul personalizat trebuie efectuat împreună cu nivelul de sarcină vizuală (clasificarea VDT):
Sarcini de înaltă precizie (cum ar fi inspecția plăcii de circuit): necesită utilizarea unei surse de lumină de temperatură de culoare ridicată peste 5000k, cu o iluminantă mai mare sau egală cu 2000lx și echipată cu iluminatul local pentru a elimina umbrele . De exemplu, o anumită fabrică electronică a crescut rata de detectare a defectelor de produs {
Zona de lucru continuă (cum ar fi linia de asamblare): Iluminarea ar trebui să fie stabilă la 1000-1500 lx pentru a evita oboseala vizuală cauzată de fluctuațiile ușoare . Un anumit atelier de asamblare a automobilelor a redus rata de reclamație a oboselii lucrătorilor cu 40% prin utilizarea luminilor LED libere .
Dangerous work area (such as chemical operation room): In addition to meeting the basic illumination, an emergency lighting system should also be configured. After power failure, the illumination should be restored to>=50Lx within 30 seconds, and IP65 protection level lamps should be used.
Medii speciale (cum ar fi atelierele de procesare a alimentelor): trebuie să respecte cerințele de certificare HACCP, cu o temperatură de suprafață mai mică sau egală cu 60 de grade pentru corpuri de iluminat pentru a evita creșterea bacteriilor în apă condensată . după ce o anumită fabrică de produse lactate adoptate de umezeală a fost rezistentă la țări, rata calificată a testelor microbiologice 8%.
3, parametrii lămpii și proiectarea sistemului
Parametrii de bază ai iluminatului LED afectează direct efectul de iluminare și este important de luat în considerare:
Luminous flux and efficiency: Modern LED mining lights can achieve an efficiency of 150-200Lm/W, saving more than 60% energy compared to traditional metal halide lamps. For example, a certain steel plant replaced 250W high-pressure sodium lamps with 120W LED lamps, resulting in an annual energy savings of 120000 kWh.
Curba de distribuție a luminii: fascicul îngust (15 grade -30 grad) sau fascicul larg (60 grade -120 grad) ar trebui să fie selectate în funcție de înălțimea clădirii din fabrică (de obicei 8-15 contoare) . după adoptarea lămpilor de distribuție a luminii de bat, a fost impresionată prin uniformitatea illuminării solare într -o anumită fabrică a mașinilor grele, a fost impresionată de uniformitate a illuminării la sol 30%.
Control inteligent: Prin sistemul de întunecare a daliului, se realizează controlul de partajare a timpului și zonare . Un centru logistic reduce iluminarea la 50% în orele non-de vârf, economisind 280000 de yuani în costuri de energie electrică anual .
Maintenance factor: Due to the low light attenuation of LED lamps, the maintenance factor can be taken as 0.8-0.85, which is 10% -15% higher than traditional lamps. A precision instrument factory's lighting fixtures have a 5-year light decay rate of only 5%, far below industry standards.
4, Factorii de mediu și ajustările dinamice
Iluminatul industrial trebuie să se adapteze dinamic la schimbările de mediu:
Cuplarea luminii naturale: în fabrici cu luminatoare, senzorii de lumină pot fi instalați pentru a regla automat luminozitatea LED . Un anumit atelier fotovoltaic a redus consumul de energie LED de zi cu 40% prin această tehnologie .
Temperature impact: In high-temperature environments (such as metallurgical workshops), lighting fixtures with a temperature resistance of 80℃or above should be selected, and heat dissipation space should be reserved. After a certain aluminum company expanded the spacing between lamps from 3 meters to 4 meters, the failure rate decreased by 60%.
Cerințe de dovadă a exploziei: În zonele inflamabile și explozive, ar trebui să fie selectate lumini LED-uri de tip CT4, rezistente la explozie de calitate, și ar trebui să fie adoptat proiectarea circuitului de siguranță intrinsecă . după renovarea unei anumite plante petrochimice, sistemul de iluminat a obținut accidente zero timp de trei ani consecutivi .
https: // www . luxsky-light . com/led-liniare-light/led-liniare-high-bay/120cm -300 w-linear-hig-bay . html
