一, Probleme de siguranță structurală
1. Deformare cauzată de sarcina excesivă pe tavan
Manifestarea problemei: Tavanul din gips carton are scufundare ondulata si fisuri la imbinarile chilei.
Analiza cauzei:
Greutatea proprie a sistemului de lămpi liniare (inclusiv jgheabul lămpii, banda lămpii și transformatorul) depășește standardul. Designul de sarcină convențional al plafonului este de 5-10 kg/m², în timp ce plafonul nearmat poate suporta o sarcină liniară a lămpii de 8-12 kg/m².
Distanța dintre chile este prea mare. Distanța standard dintre chilele principale este de 900 mm și chilele auxiliare este de 450 mm. Cu toate acestea, la instalarea luminilor liniare, acesta trebuie scurtat la 600 mm pentru chilele principale și 300 mm pentru chilele auxiliare.
Soluţie:
Upgrade al chilei: Adoptând chila din oțel ușor galvanizat de 50 × 19 × 0,6 mm, rezistența sa la încovoiere este de trei ori mai mare decât chila tradițională din lemn.
Instalare distribuită: Lungimea unei singure lămpi liniare este controlată în termen de 3 metri pentru a evita sarcinile concentrate. Un anumit proiect de sală de expoziție comercială a rezolvat cu succes problema deformării tavanului prin instalarea în secțiuni și reducerea sarcinii locale de la 8kg/m la 2kg/m.
Armătură pentru plăci de gips-carton cu strat dublu: plăcile de gips-carton cu strat dublu de 9,5 mm+12mm sunt instalate cu îmbinări eșalonate în poziția pieselor preîncorporate, iar șuruburi autofiletante sunt folosite pentru a pătrunde cele două straturi și a le conecta la chilă, crescând rezistența la tracțiune cu 300%.
2. Concentrarea stresului la colț provoacă crăpare
Manifestarea problemei: Apar fisuri la articulația oblică de 45 de grade a colțului tavanului, cu o lățime de 0,5-2mm.
Analiza cauzei:
Procesul tradițional „-plăci de colț în formă de L” nu a dispersat eficient stresul, ceea ce a dus la crăpare în timpul expansiunii și contracției termice.
Manipularea necorespunzătoare a colțului benzii luminoase a dus la îndoirea forțată, provocând ruperea plăcii PCB a benzii luminoase.
Soluţie:
Tehnologia de prevenire a fisurilor elastice: Piesele preîncorporate cu catarame cu arc sunt utilizate la colțuri pentru a absorbi micile deplasări ale tavanului prin deformare elastică. După aplicarea acestei tehnologii într-un proiect de cameră de hotel, rata de fisurare a colțurilor a scăzut de la 15% la 0,5%.
Tratamentul de tranziție al colțului benzii luminoase: găuriți o gaură cu un diametru de 8 mm în colțul canelurii luminoase și introduceți ușor banda luminoasă în gaură pentru a obține o tranziție fără zone întunecate. Un proiect de magazin de îmbrăcăminte a folosit această metodă pentru a elimina zonele întunecate din colț, rezultând o creștere cu 40% a uniformității luminii.
2, probleme legate de prezentarea efectului de lumină
1. Punct de iluminare neuniform pentru curățarea pereților
Manifestarea problemei: Pe perete sunt pete luminoase care apar „luminoase la mijloc, întunecate la ambele capete” sau „luminoase în partea de sus și întunecate în partea de jos”, afectând aspectul estetic al spațiului.
Analiza cauzei:
Distanța dintre banda luminoasă și perete nu este adecvată. Într-un spațiu convențional cu o înălțime de 3 metri, cel mai bun efect de curățare a peretelui este obținut atunci când banda luminoasă este la 10-15 cm distanță de perete, dar este predispusă la abateri în timpul instalării din cauza erorilor de măsurare.
Densitatea benzii luminoase este insuficientă, iar benzile luminoase de-densitate scăzută (<120 beads/meter) are prone to exposing the light beads, forming particle photosensitive spots.
Soluţie:
Optimizarea unghiului fasciculului: Folosind o bandă luminoasă cu unghiul fasciculului de 60 de grade, combinată cu o distanță de 15 cm de perete, se poate obține o uniformitate de iluminare de 0,85 pe un perete înalt de 3 metri.
Selecția benzilor LED de înaltă densitate: alegeți benzi LED cu mai mult de 120 de margele pe metru. De exemplu, o anumită marcă de bandă LED COB are o densitate a eficienței luminii de 1200lm/m, ceea ce poate elimina complet senzația de particule a margelelor LED.
Alimentare segmentată și iluminare suplimentară: În sistemele de iluminat liniar cu lungimea de peste 10 metri, se instalează un set de transformatoare suplimentare de iluminat la fiecare 5 metri pentru a rezolva problema atenuării luminozității terminalelor cauzate de căderea de tensiune.
2. Abaterea temperaturii culorii afectează atmosfera
Manifestarea problemei: Temperatura de culoare a diferitelor loturi de benzi luminoase din același spațiu este inconsecventă, rezultând un sentiment de fragmentare vizuală.
Analiza cauzei:
Eroarea de calibrare a temperaturii de culoare a benzii luminoase este de până la ± 200K pentru produsele anumitor producători.
Stabilitatea insuficientă a sursei de alimentare conduce la o deviere a temperaturii culorii.
Soluţie:
Controlul consistenței temperaturii culorii: selectați benzi LED certificate de LM-80, cu abaterea temperaturii culorii controlată în ± 50K.
Sistem inteligent de reglare a luminii: folosind drivere reglabile, realizând o ajustare perfectă a temperaturii culorii de 2700K-6000K prin protocolul DALI, adaptându-se la diferite cerințe de scenă. Un proiect rezidențial de ultimă generație a îmbunătățit gradul de confort al spațiului cu 40% printr-un sistem inteligent de reglare a luminii.
3, probleme de siguranță electrică
1. Contradicția dintre ascunderea transformatorului și disiparea căldurii
Manifestarea problemei: Transformatorul este ascuns în interiorul tavanului, provocând supraîncălzire și scurtând durata de viață a acestuia.
Analiza cauzei:
Puterea transformatorului nu se potrivește cu lungimea benzii de lumină. De exemplu, atunci când un transformator de 350 W acționează o lumină liniară cu 60 de lumini pe metru, lungimea maximă a sarcinii este de numai 25 de metri, iar supraîncărcarea poate provoca cu ușurință supraîncălzirea.
Ventilație slabă în locuri ascunse, cum ar fi zonele închise de întreținere a aerului condiționat.
Soluţie:
Calcul de potrivire a puterii: selectați un transformator pe baza puterii benzii de lumină (cum ar fi 10 W/m pentru 48 de lumini/metru și 12 W/m pentru 60 de lumini/metru), asigurându-vă că rata de încărcare este mai mică sau egală cu 80%.
Design ascuns distribuit: Dispersați și ascundeți transformatoarele în găurile reflectoarelor, cutii de perdele sau corpuri de dulap pentru a evita încălzirea concentrată. Un anumit proiect de birou a redus temperatura suprafeței transformatorului de la 75 de grade la 50 de grade prin instalație distribuită.
2. Eroare de cablare a benzii luminoase de joasă tensiune
Manifestarea problemei: banda luminoasă nu se aprinde sau pâlpâie și chiar arde sursa de alimentare a unității.
Analiza cauzei:
Polaritatea inversă a polilor pozitiv și negativ poate provoca un scurtcircuit în sursa de alimentare, deoarece banda luminoasă de joasă-tensiune este sensibilă la polaritate.
Defecte ale procesului de sudare, cum ar fi lipirea virtuală și lipirea prin scurgere la placa de cupru.
Soluţie:
Proces de cablare standardizat:
Conectați banda luminoasă cu prize tată și femela pentru a evita sudarea directă;
Dacă este necesară sudarea, trebuie utilizată lipitură fără plumb, iar temperatura de sudare trebuie controlată la 260 de grade ± 10 grade;
După sudare, utilizați un multimetru pentru a verifica rezistența pozitivă și negativă pentru a vă asigura că este mai mică sau egală cu 0,5 Ω.
Aplicare rapidă a conectorului: Folosind îmbinările de sudură Fujian, îmbinarea rapidă poate fi realizată în 5 secunde prin conexiuni prin fixare, reducând erorile de cablare.
4, probleme legate de procesul de construcție
1. Eroare de control al adâncimii de scanare
Manifestarea problemei: Creșterea excesivă deteriorează stratul de suprafață de hârtie al plăcilor de gips-carton, rezultând o scădere a rezistenței structurale; Fanta este prea mică pentru a se potrivi în fanta lămpii.
Analiza cauzei:
Mașinile de găurit electrice tradiționale nu au limită de adâncime și se bazează pe experiența lucrătorului pentru control.
Grosimea plăcilor de gips-carton este neuniformă, cum ar fi amestecarea plăcilor de 9,5 mm și 12 mm.
Soluţie:
Mașină de găurit electric cu adâncime reglabilă: Folosiți un burghiu electric cu un limitator pentru a controla cu precizie adâncimea de crestare în 4 mm (în limita a 1/3 din grosimea plăcii de gips-carton).
Tăiere asistată cu un cuțit de artă: mai întâi, utilizați un burghiu electric pentru a deschide orificiul de ghidare, apoi utilizați un cuțit de artă pentru a tăia stratul de suprafață a hârtiei pentru a evita ruperea.
2. Tratament anti cracare al canelurii lămpii în stil gri
Manifestarea problemei: Marginea canelurii lămpii gri preîncorporate se crapă, cu o lățime a fisurii de 1-3mm.
Analiza cauzei:
Rata de contracție a stratului de cenușă și a materialului jgheabului lămpii este diferită, ceea ce duce la concentrarea tensiunilor.
Fără plasa anti-crăpare, tencuiala directă este predispusă la crăpare.
Soluţie:
Armare din plasă rezistentă la fisuri: lipiți o cârpă din plasă din fibră de sticlă cu lățimea de 100 mm la marginea canelurii lămpii, apoi aplicați chit-rezistent la apă. După aplicarea acestei tehnologii într-un anumit proiect de locuințe-de ultimă generație, rata de crăpare a jgheabului lămpii a scăzut de la 25% la 2%.
Selectarea chitului elastic: Utilizați chit elastic cu o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 0,8 MPa, care poate absorbi deformații mici în 0,5 mm.
5, Probleme legate de întreținere și upgrade
1. Dificultate în înlocuirea benzii luminoase
Manifestarea problemei: După ce banda de lumină este deteriorată, tavanul trebuie distrus înainte de înlocuire, ceea ce duce la costuri mari de reparație.
Analiza cauzei:
Jgheabul tradițional al lămpii adoptă un design închis fără o structură de demontare rapidă.
Placa de acoperire și catarama fantei lămpii sunt prea strânse, ceea ce face dificilă dezasamblarea.
Soluţie:
Design placă de acoperire magnetică: folosind placa de acoperire magnetică pentru PC, susținând dezasamblarea rapidă cu o singură mână, reducând timpul de întreținere de la 30 minute/metru la 5 minute/metru.
Bandă LED modulară: alegeți un modul de bandă LED conectabil, cum ar fi banda LED „plug and play” a unei anumite mărci, care acceptă înlocuirea rapidă în 5 secunde.
2. Probleme de compatibilitate cu controlul inteligent
Manifestarea problemei: Sistemul inteligent de reglare a luminii este incompatibil cu banda luminoasă, ceea ce duce la incapacitatea de a estompa sau pâlpâi.
Analiza cauzei:
Sursa de alimentare a driverului nu se potrivește cu protocolul dimmerului, cum ar fi amestecarea dimmerului DALI cu sursa de alimentare a driverului de 0-10V.
Puterea insuficientă a variatorului limitează numărul de benzi luminoase încărcate.
Soluţie:
Selecția de potrivire a protocolului: Selectați sursa de alimentare a driverului de protocol corespunzătoare pe baza sistemului de reglare, cum ar fi reglarea DALI care necesită o sursă de alimentare a driverului DALI.
Design de redundanță a puterii: puterea dimmerului ar trebui să fie de cel puțin 1,2 ori puterea totală a benzii de lumină pentru a evita supraîncărcarea.
