Procesul de fabricație a cipului LED
1. Inspecție chip chip
Examinarea microscopică: dacă suprafața materialului are deteriorare mecanică și blocare în caramida dimensiunea cipului de colț și mărimea electrodului este în concordanță cu cerințele procesului modelul electrodului este complet
2. Expansiune LED
Deoarece cipul LED după ce scribul este încă aranjat în spații apropiate este foarte mic (aproximativ 0,1 mm), nu conduce la funcționarea procesului. Pelicula cipului legat a fost extinsă de un distribuitor pentru a întinde pasul ștanțelor LED la aproximativ 0,6 mm. De asemenea, puteți utiliza expansiunea manuală, dar este probabil să provoace căderea cipului și deșeuri și alte probleme nedorite.
3. Dispensarea LED-urilor
În poziția corespunzătoare a adezivului cu LED-uri stent de argint sau adeziv izolator. Pentru substrat conductiv GaAs, SiC, cu electrodul din spate al cipului rosu, galben, galben si verde, folosind clei de argint. Pentru stratul de izolație din safir albastru, verde LED chip, folosind lipici izolant pentru a fixa cipul.
Dificultatea procesului este cantitatea de control al distribuției, în înălțimea coloidului, poziția de dozare are o cerință detaliată a procesului. Deoarece plasticul de argint și plasticul izolator în depozitare și utilizare sunt cerințe stricte, materialul din material plastic de argint trezire, amestecarea, utilizarea timpului este procesul trebuie să acorde atenție problemelor.
4. cauciuc pregătit cu LED
Și dispensând, dimpotrivă, pregătirea cauciucului este primul cu o mașină de plastic pe partea din spate a pastă de argint de pe electrod, iar apoi spatele cu LED-uri din plastic argintiu instalat pe suportul LED. Eficiența adezivului este mult mai mare decât cea a dozării, dar nu toate produsele sunt potrivite pentru procesul de preparare.
5. Spini de mână LED
Va fi extins după ce cipul LED (cu lipici sau nu este pregătit) va fi așezat în dispozitivul de masă a măștii, suportul LED de pe partea inferioară a dispozitivului, sub microscop, cu un ac la cipul LED unul câte unul în poziția corespunzătoare. Există un avantaj comparativ cu încărcarea manuală și montarea automată, facilitând înlocuirea oricăror chipsuri în orice moment pentru produsele care necesită o varietate de chips-uri.
6. încărcare automată LED
Încărcarea automată este de fapt o combinație de clei (distribuire) și instalarea cipului cu două etape, mai întâi în suportul LED pe clema de argint (izolație) și apoi folosiți o duză de aspirație pentru a aspira poziția de mișcare a chipului LED și apoi în poziția corespunzătoare poziției stentului. Încărcarea automată în acest proces, în principal, pentru a fi familiarizat cu funcționarea și programarea echipamentului, în timp ce echipamentul adezivului și precizia de instalare pentru a regla. În alegerea duzelor la alegerea duzelor de bachelită, pentru a preveni deteriorarea suprafeței cipului LED, în special albastrul, cipul verde trebuie să fie bachelită. Deoarece gura de oțel va zgâria stratul de difuzie a suprafeței cipului de suprafață.
7. Sinterizarea cu LED
Scopul sinterizării este de a înmuia pasta de argint, cerințele de sinterizare pentru a monitoriza temperatura pentru a preveni lotul sărac. Temperatura argintului de sinterizare este în general controlată la 150 ℃ , timp de sinterizare de 2 ore. În funcție de situația reală poate fi ajustată la 170 ℃ , 1 oră. Izolarea cauciucului este în general de 150 ℃ , 1 oră.
Cuptorul de argint de sinterizare din plastic trebuie să fie în conformitate cu cerințele de proces de 2 ore (sau 1 oră) pentru a deschide înlocuirea produselor sinterizate, mijlocul nu va fi liber să se deschidă. Cuptorul de sinterizare nu poate fi folosit în alte scopuri pentru a preveni contaminarea.
8. Sudarea cu presiune prin LED
Scopul sudurii este de a conduce electrodul la cipul LED pentru a finaliza produsul în interiorul și în exteriorul lucrărilor de conectare.
Procesul de sudare cu LED-uri este de sârmă de aur și sudură de sârmă de aluminiu două. Procedeul de sudura de sârmă din aluminiu pentru primul electrod de chip LED cu privire la presiunea de pe primul punct, apoi trageți firul de aluminiu la consola corespunzătoare de mai sus, apăsați al doilea punct după firul de aluminiu de rupere. Procesul de lingouri de aur arde mingea înainte de primul punct de presiune, iar restul este similar.
Sistemele de sudură cu presiune reprezintă legătura cheie în tehnologia de ambalare cu LED-uri, principala necesitate de a monitoriza procesul este presiunea de sudură a sârmei (sârmă de aluminiu), forma de îmbinare, tensiunea de sudură.
9. Materialul de etanșare cu LED
Ambalajul cu LED-uri este în principal un plastic mic, ghiveci, turnat trei. Practic, dificultatea controlului procesului este bule, mai mult decât material, pete negre. Designul este în principal pe selecția de materiale, utilizați o combinație de epoxi bun și stent. (LED-ul general nu poate trece testul de etanșeitate)
LED Dispensing TOP-LED și LED-uri laterale pentru distribuire. Pachetul manual de distribuire la nivel de operare este foarte mare (în special LED-ul alb), principala dificultate este cantitatea de control al distribuției, deoarece utilizarea epoxidului în proces va deveni mai groasă. White LED dispensing există, de asemenea, fenomenul de precipitare pulbere fosfor cauzate de diferența de culoare.
Pachet de încapsulare cu LED-uri Pachet cu LED-uri sub formă de ghivece. Procesul de turnare este prima cavitate de turnare prin injecție în LED-ul de injecție cu lichid epoxidic, și apoi introduceți sudarea unui bun suport LED, în cuptor la vindecarea epoxidică, LED-ul de la forma de formă.
Ambalajul cu LED-uri va fi sudat la un stent bun LED în matriță, matrița superioară și inferioară cu o matriță de presare hidraulică și vid, epoxidul solid în injecția de intrare a presiunii hidraulice în matriță cu pistonul hidraulic, epoxidul intră în rezervorul de formare a LED-urilor și îl solidifică de-a lungul căii adezive.
10. Tratarea cu laser și post vindeca
Întărirea este încapsularea de întărire epoxidică, în general a condițiilor de întărire epoxi la 135 ° C timp de 1 oră. Ambalajul turnat este de obicei la 150 ° C timp de 4 minute. După întărire este de a face epoxidul complet vindecat, în timp ce îmbătrânirea termică a LED-ului. Post-întărirea este importantă pentru îmbunătățirea rezistenței de lipire dintre epoxid și stent (PCB). Condițiile generale sunt 120 ° C timp de 4 ore.
11. Tăiere și sclipire LED
Pe măsură ce LED-ul este conectat împreună în producție (nu este singur), LED-ul cu LED-uri se taie cu ajutorul suporturilor de tăiere cu LED-uri. SMD-LED este într-o placă PCB, necesitatea de a tăiat mașină pentru a finaliza lucrările de separare.
12.Testul LED
Testați parametrii optici LED, testați dimensiunea, în același timp în funcție de cerințele clientului pentru sortarea produselor LED.
http://www.luxsky-light.com
Produse fierbinți : lampă cu LED-uri , lampă LED Tri-proof , LED LED de mare, lumină comercială liniară
