După ani de activitate în comerțul de export de iluminat, am lucrat la proiecte în toate tipurile de clime și medii - site-uri de coastă, zone industriale, zone din apropierea fabricilor chimice și regiuni tropicale din Asia de Sud-Est, cu umiditate ridicată și precipitații pe tot parcursul anului-. Înainte de aproape fiecare ofertă, clienții pun aceeași întrebare: „Cât de bună este, într-adevăr, rezistența la coroziune a dispozitivului tău de iluminat?” Să cercetăm asta în mod sistematic astăzi.
Coroziunea este mai mult decât „rugină”
Când oamenii aud „rezistență la coroziune”, primul lor gând este de obicei prevenirea ruginii. Însă cauzele reale ale coroziunii sunt mult mai complexe decât atât: regiunile de coastă se confruntă cu coroziunea prin pulverizare de sare, zonele industriale și zonele din apropierea fabricilor chimice se confruntă cu coroziune cu gaze acide, climatele pădurilor tropicale accelerează oxidarea prin căldură și umiditate ridicate și chiar și sărurile clorurate în timpul iernii agenții de dezghețare utilizați în nord sunt foarte corozivi. Surse diferite de coroziune necesită cerințe complet diferite când vine vorba de materialele de fixare și procesele de tratare a suprafețelor.
Pentru iluminatul cu LED-uri de drum, corpurile de iluminat sunt instalate în aer liber-pe tot parcursul anului, fără adăpost față de aceste medii corozive. Dacă rezistența la coroziune nu se măsoară, în cel mai bun caz obțineți carcase oxidate, albite și feronerie ruginită; în cel mai rău caz, defecțiunea etanșării lasă apa să intre în circuitele interne, compromițând direct atât durata de viață, cât și siguranța.
Factori cheie care determină rezistența la coroziune a unui dispozitiv de fixare
Materialul carcasei în sine- Aliajul de aluminiu turnat sub presiune oferă în mod natural o rezistență mai bună la oxidare decât oțelul ștanțat standard, motiv pentru care luminile stradale de gamă medie-și-înaltă- folosesc în mod obișnuit carcase din aluminiu turnat-.
Proces de tratare a suprafeței- Anodizarea, acoperirea cu pulbere electrostatică și vopseaua cu fluorocarbon oferă fiecare niveluri diferite de rezistență la coroziune, iar proiectele industriale-de obicei necesită un grad mai ridicat de tratare a suprafeței.
Selecția feroneriei și a materialului de etanșare- Componentele mici, cum ar fi șuruburile, clemele și garniturile sunt adesea unde problemele apar mai întâi dacă sunt fabricate din oțel carbon obișnuit sau din cauciuc de-calitate scăzută -, un detaliu pe care mulți cumpărători trec cu vederea.
Dacă testarea și validarea sunt cu adevărat efectuate- Un produs cu adevărat fiabil trebuie să treacă o serie de validări, inclusiv teste de pulverizare cu sare și teste de cicluri de căldură umedă. Aceasta este o parte esențială a oricărui sistem de iluminat cu LED-uri cu control strict al calității, nu este ceva ce o fabrică poate pretinde cu o vagă etichetă „rezistent-la coroziune”.
Cum să alegi în funcție de medii diferite
Pentru proiectele de coastă sau insulare, concentrați-vă pe durata testului de pulverizare cu sare și pe ratingul de etanșare a carcasei. Pentru zonele industriale sau zonele din apropierea fabricilor chimice, acordați o atenție sporită tratamentelor de suprafață concepute pentru a rezista la coroziunea gazelor acide. Pentru regiuni cu-umiditate ridicată, căldură ridicată-, cum ar fi Asia de Sud-Est sau America de Sud, rezistența la coroziune trebuie să fie asociată cu un design termic adecvat pentru a preveni accelerarea îmbătrânirii materialelor. Când selectați un corp de iluminat, cel mai bine este să împărtășiți furnizorului sursele locale de climă și poluare ale proiectului dvs., astfel încât echipa de ingineri să poată oferi o recomandare țintită, mai degrabă decât să aplice o soluție unică--potrivială-pentru fiecare proiect.
Rezistența la coroziune contează și pentru luminile stradale inteligente
Mulți cumpărători care cumpără o soluție de iluminare inteligentă pentru exterior tind să fie atrași de funcțiile de reglare a luminii și de control de la distanță, trecând cu vederea rezistența de bază la coroziune. Sincer, indiferent cât de inteligent este sistemul de control, dacă carcasa ruginește în decurs de doi ani și etanșarea se defectează, lăsând apă să intre, modulul inteligent în sine va eșua odată cu el. Această matematică nu funcționează niciodată, motiv pentru care rezistența la coroziune este o temă fundamentală care nu poate fi omisă în timpul selecției.
Cum ne descurcăm cu asta
ToateProdusele de iluminat LED pentru drumuri de la Luxsky Lightingutilizați carcase din aliaj de aluminiu turnat sub presiune-, asortate cu un strat de anodizare sau fluorocarbon, în funcție de clima locală a proiectului, iar toată feroneria este realizată din oțel inoxidabil. Fiecare lot trece prin testarea pulverizarii cu sare și verificarea etanșării înainte de expediere. Seria noastră de lumini inteligente pentru exterior respectă același standard, asigurând funcționalitatea inteligentă și rezistența la coroziune a miezului sunt la fel de solide.
Dacă nu sunteți sigur ce soluție anti-coroziune se potrivește locației proiectului dvs., nu ezitați să ne trimiteți detaliile locale despre climă și mediu - echipa noastră de ingineri o poate analiza și recomanda varianta potrivită fără costuri.
Concluzie
Rezistența la coroziune este fundamentală pentru a stabili dacă un iluminat stradal poate funcționa fiabil pe termen lung și nu este ceva ce poate garanta o promisiune verbală.Iluminat Luxskystă în spatele standardelor stricte de control al calității și de iluminare cu LED-uri, cu un control riguros de la selecția materialului până la tratarea suprafeței până la testarea finală. Dacă vă procurați un produs durabil,furnizor de încredere de iluminat stradal cu LEDpentru proiectul dvs., contactați-ne pentru rapoarte de testare și o ofertă - hai să facem selecția dvs. una ușoară.
